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【 來源:原創 】 【 發布時間:2019-11-12 】 【 字體:

廣西壯族自治區平果縣2019捏合機機械暨會

BMC模塑料包含UP樹脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態/低液態的混合{1},其高固態中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長度的玻纖片料。撇開成型工藝技術不說,模塑制品的性能取決于優質的原料,合理的配方設計,當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團塊徹底被打散,充分地被液態樹脂浸潤和包覆。而干態的玻纖表面更要被粘稠的糊料來浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內部的動力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結塊分離,并希望有一定的碾碎效應。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

關于螺桿驅動功率計算與校核:螺桿功率確定計算的方法較多,譬如公式計算,取類比經驗

我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下:經過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為(計算依據:一臺2000L捏合機配置55kw電機,轉速40RPM,物料粘度為500ps的成熟配置機型),計算出 =18.96,依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps,轉速最高速為40RPM,反推算出波士膠2000L捏合機,投料量1500KG的情況下所需功率為52kw,考慮功率損耗及投料初期因素值系數,這里取2.0,計算得出所需功率大約為,104kw,再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的,且達到1.5倍以上的安全系數,能夠滿足高強度的生產工藝要求;

Abstract: This article describes the mix principle of Bulk Molding Compound-three types of agitators construction and pattern used in the double arm mixer. The 180°spiral agitator and The Banbury agitator are recommend for its high dispensations, effective mix-up with less damage of the glass fibre to the BMC material, which are the concerns in the BMC manufacturing

主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統、電控系統等;

電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。

值,都是基于熔體輸送理論,針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數據統計,得出一個估算擠出機功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數,n為螺桿轉速,根據目前單螺桿行業生產和統計,對系數,當D<90mm時,k取0.00354,當D>90mm是,k取0.008,在捏合機行業,因螺桿長徑比較小(一般1:4-6,單螺桿擠出機1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知,當D>120mm時,k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數);我們將相關數據代入計算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。

根據物料的特性或捏合中所加液料的性質,分為普通型、增安型和防爆型。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成,確保產品質量。

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成,鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔,為了使拌槳和螺桿平穩轉動,我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側板和鍋體通過螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準面,依照圖紙一次鏜出側板上的穿過孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設備運轉平穩

根據產品規格大小,捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。

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